特点: 1、粉末静电喷涂不采用溶剂,改善了工人劳动条件,避免了溶剂产生火灾。 2、喷涂过程中粉末可以回收,提高了原材料的利用率。 3、涂膜性能优越,相对于同厚度的涂层,粉末涂料的耐酸、碱、盐的效果好,附着力高。 4、一次喷涂可达高厚度的涂层,避免多次施工造成的浪费,缩短了生产工期,降低了成本。 5、粉末涂装工艺流程简单,容易实现涂装的自动化,有利于组织流水线生产。 6、喷粉房内交接面圆角设计,因此不沾粉,粉末清理容易。 7、粉末下侧回收技术,确保回收粉末粉的颗粒比例不变,提高粉末利用率,提高喷涂质量。 用途: 静电喷粉设备:粉末静电喷涂是将带电的粉末粒子,在静电场的作用下,吸附到工件的表面,经流平固化而形成涂层。粉末静电喷涂由于不采用溶剂,可改善工人的劳动条件,不会造成对大气的溶剂污染。由于粉末可以回收,因而提高了原材料的利用率,降低了材料的消耗成本,涂膜性能优越,比油漆涂膜的耐酸、耐碱和耐盐腐蚀性更好。 工作原理: 粉末涂料经静电粉末喷枪喷出后,在分散的同时使粉末粒子带负电荷,该粒子受气流及静电的吸引力作用,涂着到接地的、带正电荷的被涂物上,加热熔融固化成膜。 设备组成: 静电粉末喷涂设备由喷涂室、排风系统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。 喷粉室与溶剂型喷漆室相似,只是底部不同,底部形状应设计成不栈或局部少栈粉末的形状。 为防止粉末从室体的出入口飞散到车间内,在喷粉室外侧设置外室,方便涂料装卸和清扫。 喷粉室排风的风速和换气量与作业环境、粉尘浓度下限及涂着效率等有关,需综合考虑。 排风口设在喷粉室下方,呈漏斗形,通过吸风管从侧面吸入回收装置。这种装置比较简单,仅用于小批量生产。 适用行业: 静电涂装具有喷涂效率、涂层均匀、污染少等特点,并适应大规模自动涂装生产线,逐渐成为在生产中应用 为普遍的涂装工艺之一,被应用于汽车、仪器仪表、电器、农机、家电产品、日用五金、钢制家具、门窗、电动玩具、玩具及燃气机具等工业领域。